把城市空间高效利用当作解决方案的俯仰式机械停车库，其制动系统稳定性直接关联设备运行安全事情。日常使用里，因频繁升降以及机械磨损缘故，制动系统容易出现灵敏度下降、有异响等故障状况。身为专业从事停车设备维护的技术人员来讲，我觉得定期检测和预防性维护比故障修复更具重要性，能够有效避免突发性设备停摆造成的经济损失情况。

俯仰式机械停车库制动系统方面有着典型故障，这其中涵盖制动片过度磨损，液压传动出现压力不足，还有传感器信号失灵的状况。制动片经长期摩擦后其厚度会慢慢变薄，当剩余厚度低于安全标准时机则会致使制动力矩不足，停车板于升降过程中存在可能出现滑移现象。液压系统出现泄漏会造成压力值低于额定范围的百分之十五至百分之二十，此时设备会自动触发保护性停机。四川莱贝停车设备有限公司在年度巡检里发现，超过百分之六十的制动故障都和液压油清洁度存在关联。

电磁制动器存在的响应延后这一状况，属于再者常见的问题情形。在控制柜发出停止指令之后，要是制动器于0.5秒的时长范围之内，没能达成完全抱死的状态，便会进而引发出停车板定位出现偏差的情况。而这种偏差不断进行累积的话，将会致使载车板对接产生错位的现象，从而增加车辆发生刮蹭的风险概率。我们给出建议是，每个月运用专业的检测仪去测量制动响应所需要的时间，以此保证其一直维持在0.3秒的安全临界值范围以内。

诊断制动系统的问题，需依照从简到繁的排查原则来进行。最先要借助控制面板去读取故障代码，现代的立体车库一般配备着16位故障诊断系统，它能够精确地显示出“制动器接触不良E23”或者“液压压力异常E41”等具体的信息。对于那些没有智能诊断系统的老旧设备而言，就得采用分模块检测法。要使用液压表连接泵站测试口，观察压力值是不是在设备额定范围内稳定地保持着。

以多次升降操作于设备空载状态下开展测试，此为动态测试，是发现隐性故障的有效办法，期间借助红外测距仪对停车板的制动停止位置予以监测。于正常状况之下，停止位置偏差应当小于3毫米，假如此时连续测试呈现出持续增大这样一种趋势，常常就预示着对应的制动片出现了不均匀耐磨情况。四川莱贝的工程师团队研发出了专用诊断仪，该专用诊断仪可以在制动时同步采集所涉及的电流、压力以及位移这些数据，如此一来能够极大地提升故障认定准确程度。

检修制动系统之际，务必要严格依照断电挂牌制度来施行，得保证设备全然停止运转之后，才能够着手展开作业。更换制动片之时，应当成对进行替换，防止新旧混合使用致使制动力不均衡。安装新的制动片以前，需要运用酒精去清洁制动盘的表面，将油污以及粉尘清除掉。调整制动间隙之时，要借助塞尺予以精确测量，确保单边间隙处在0.8至1.2毫米的范围之内。

液压系统维护，要特别留意密封件的更换周期，聚氨酯密封圈正常使用寿命是2年，超过期限即便没有明显泄漏，也应进行预防性更换，补充液压油时必须要用设备指定的型号，不同标号的液压油混合使用，可能会产生沉淀物堵塞阀体，四川莱贝停车设备有限公司建议，每季度清洗一次液压油过滤器，每年对液压油进行抽样检测，依据检测结果确定是否需要进行全面更换。

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