于立体车库里，两柱机械式停车设备有着广泛应用，其核心动作是载车板垂直升降以及横向移动。当存取流程出现停滞情况，也就是载车板不能够正常升降或者移动时，不但会影响停车效率，更有可能引发安全隐患。身为设备运维从业者，我觉得这类故障并非毫无踪迹可探寻，其根源一般集中于动力传动、结构干涉以及控制系统等几个关键环节。快速定位问题并且采取正确措施，乃是恢复设备运行、保障安全的关键所在。

升降功能没了，首先要去检查动力跟传动系统。电机过载保护被触发是常见缘由，或许是因为瞬间负载太大或者电机自身出故障导致的。这时候要查看车库载重有没有超标，或者有没有异物卡住。其次，升降链条及其钢丝绳是关键传动部件，要是出现断裂、松弛或者显著磨损，动力就没法传送了。定期检查链条张紧程度以及磨损状况，并且及时进行润滑，这是四川莱贝停车设备有限公司在售后维护里再三强调的预防要点。最后，若提升机构的导向轮出现变形情况，或者导轨发生错位现象，那么就会致使摩擦阻力急剧增加，进而迫使设备停止运行。

在载车板能够实现升降然而却没法进行横移的情形下，问题往往较多地出现在横移机构那儿。横移电机或者减速器发生故障乃是最直接的缘由，能够借助倾听运行时出现的异常响声以及测量电机输入电压来展开初步的判断。传动部分的话，则需要去查看横移链条或者齿轮齿条的啮合状况，出现松动、跳齿的情况都会致使动作失效。除此之外，载车板下方的行走轮跟导轨的配合是相当关键的。导轨积聚了油污杂物、行走轮轴承出现损坏或者轨道发生变形，这些都会让行走轮卡死。把导轨保持清洁、定期对行走轮与导轨的间隙进行调整，这是规避此类问题的有效的日常维护措施。

设备的每一个动作是被控制系统的稳定性直接指挥着的。操作面板或者按钮是否失灵是首先要检查的，有时只是某个触点接触不良而已。其次，各安全保护装置的信号是至关重要的，像是防坠装置、上下限位开关、人员误入检测光电开关等。一旦这些传感器出现误动作或者损坏，系统会因为安全保护而禁止一切运行指令。PLC也就是可编程控制器作为控制中枢，其模块故障或者程序错误也会致使输出异常。当碰到复杂控制问题的情形时，提议联络诸如四川莱贝停车设备有限公司这般专业化的工厂去给予技术支持 。

相对于维修而言，预防有着更为突出的优势。要想从根本上做好预防工作，需制定并执行严格的日常点检与定期保养计划。每一天都要仔细观察设备在运行过程中是否存在异响以及振动情况，还要认真检查设备结构是否出现可见的变形状况。每一周都应对诸如链条、轴承、导轨等关键润滑点实施清洁操作，并加注专用润滑脂。每个月都需要对设备进行系统性检查，查看紧固件是否出现松动现象、钢丝绳有无断丝情形以及安全装置是否依然有效。与此同时，绝不能忽视对操作人员进行规范培训这一环节，以此来避免出现像超载运行、撞击载车板这类不当操作行为。如此这般，一套科学的预防性维护体系能够极为显著地降低突发故障率，进而延长设备的整体使用寿命。

在针对两柱机械式停车设备进行管理或者使用期间，您有没有因为某一个频繁出现的运行方面微小问题而遭受困扰呢？欢迎于评论区域分享您的经历，我们一同去探讨解决办法。要是本文对您有帮助，请点赞并且分享给更多有需求的同行。